1. Malzeme gerilme sertleşmesi: Malzemeler döngüsel yüklemeye maruz kaldığında, "döngüsel gerilme sertleşmesi" veya "döngüsel gerilme yumuşaması" fenomeni meydana gelir; bu, sabit genlikli döngüsel gerilme altında, gerilme genliğinin döngü sayısı arttıkça artması veya azalması anlamına gelir. Birkaç döngüden sonra, gerilme genliği döngüsel olarak kararlı bir duruma girer. Kilit somununun düşük çevrimli yorulması, gerilmenin sabit olduğu koşulda gerçekleştirilir ve dişli parçanın gerilme sertleşmesi veya yumuşaması, maksimum sıkma torkunu etkileyecektir. Kilit somunlarının üretiminde kullanılan alaşımlı çelik, döngüsel gerilme sertleşmesi gösteren bir malzemedir. Malzeme sertleşmesi, dişli parçanın elastik geri kazanım kuvveti FN'yi artıracak ve sıkma torkunu artıracaktır.
2. Sürtünme açısı, sıkma torkunu etkileyen önemli bir faktördür ve sürtünmenin varlığı, kilit somununun normal çalışmasının temelidir. Kilit somunu çalışırken, dişli parçanın elastik geri yükleme kuvveti altında temas yüzeyinde basınç ve oturma sürtünmesi oluşur. Tekrarlanan kullanım sırasında, temas yüzeyi döngüsel sürtünmeye maruz kalır ve kaba ve ince pozisyonlar ve kenarlar düzleşir, bu da daha küçük bir sürtünme katsayısına ve somunun maksimum sıkma torkunda azalmaya neden olur.
3. Üretim teknolojisi sınırlamaları ve hassasiyet nedenleriyle, diş kenarlarında keskin köşeler veya parçalar arasında boyut uyumsuzluğu olabilir. İlk montaj sırasında, vidalama ve sökme torkunda bazı dalgalanmalar veya sapmalar olabilir; bu da daha doğru kilit somunu tekrar kullanım özelliklerini elde etmek için belirli sayıda deneme yapılmasını gerektirir.
4. Malzeme ve somunun geometrik parametreleri belirlendikten sonra, kapanma değerindeki değişim, kilit somununun tekrar kullanım özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Kapanma değeri ne kadar büyük olursa, açıldığında dişli parçanın deformasyonu o kadar büyük olur, dişli parçanın gerilimi o kadar artar, gerilim döngüsel sertleşme fenomeni o kadar fazla olur ve dişli parçanın basınç FN değeri o kadar büyük olur; bu da vidalama torkunun artması eğilimini gösterir. Öte yandan, dişli parçanın genişliği azalır, dişli parçanın toplam alanı azalır, cıvata ile sürtünme azalır, dişli parçanın gerilimi artar ve düşük çevrimli yorulma performansı azalır; bu da maksimum vidalama torkunun azalması eğilimini gösterir. Birden fazla faktörün birleşik etkisi altında, maksimum torkun tekrarlanan kullanım sayısı ile değişimini tahmin etmek zordur ve yalnızca deneyler yoluyla gözlemlenebilir.
Yayın tarihi: 10 Temmuz 2023
