Birçok insan paslanmaz çeliğin manyetik olmadığını düşünür ve ürünün paslanmaz çelik olup olmadığını belirlemek için sıklıkla mıknatıs kullanır. Bu değerlendirme yöntemi aslında bilimsel değildir.
Paslanmaz çelik, oda sıcaklığındaki yapısına göre iki kategoriye ayrılabilir: östenit ve martensit veya ferrit. Östenit tipi manyetik değildir veya zayıf manyetiktir, martensit veya ferrit tipi ise manyetiktir. Aynı zamanda, tüm östenit paslanmaz çelikler yalnızca vakum ortamında tamamen manyetik değildir, bu nedenle paslanmaz çeliğin orijinalliği yalnızca mıknatısla değerlendirilemez.
Östenitik çeliğin manyetik olmasının nedeni şudur: Östenitik paslanmaz çeliğin kendisi yüz merkezli kübik kristal yapıya sahiptir ve yapının yüzeyi paramanyetiktir, bu nedenle östenitik yapının kendisi manyetik değildir. Soğuk deformasyon, östenitin bir kısmını martensit ve ferrit haline dönüştüren dış koşuldur. Genel olarak, martensit deformasyon miktarı, soğuk deformasyon miktarının artması ve deformasyon sıcaklığının düşmesiyle artar. Yani, soğuk işleme deformasyonu ne kadar büyükse, martensitik dönüşüm o kadar fazla ve manyetik özellikler o kadar güçlü olur. Sıcak şekillendirilmiş östenitik paslanmaz çelikler neredeyse manyetik değildir.
Geçirgenliği azaltmaya yönelik proses önlemleri:
(1) Kimyasal bileşim, kararlı bir östenit yapısı elde etmek ve manyetik geçirgenliği ayarlamak için kontrol edilir.
(2) Malzeme hazırlık işlem dizisini artırın. Gerekirse, östenit matrisindeki martensit, δ-ferrit, karbür vb., yapıyı daha homojen hale getirmek ve manyetik geçirgenliğin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için katı çözelti işlemiyle yeniden çözülebilir. Ve sonraki işlemler için belirli bir pay bırakın.
(3) İşlem ve rotayı ayarlayın, kalıplamadan sonra bir çözelti işleme dizisi ekleyin ve işlem rotasına bir asitleme dizisi ekleyin. Asitlemeden sonra, μ gereksinimini karşılamak için manyetik geçirgenlik testi yapın. (5) Uygun işleme araçları ve takım malzemeleri seçin ve iş parçasının manyetik geçirgenliğinin takımın manyetik özelliklerinden etkilenmesini önlemek için seramik veya karbür takımlar seçin. İşleme sürecinde, aşırı sıkıştırma geriliminin neden olduğu martensitik dönüşümün oluşumunu en aza indirmek için mümkün olduğunca az kesme miktarı kullanılır.
(6) Son işlem parçalarının manyetik alanının giderilmesi.
Yayın tarihi: 26 Eylül 2022
