Yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının temizleme sorunu genellikle ısıl işlem ve temperleme sonrasında ortaya çıkar ve asıl sorun durulamanın temiz olmamasıdır. Bağlantı elemanlarının mantıksız istiflenmesi sonucu yüzeyde kül suyu kalır, yüzeyde pas ve alkali yanık oluşur veya söndürme yağının yanlış seçilmesi bağlantı elemanı yüzeyinin paslanmasına neden olur.
1. Durulama sırasında oluşan kirlilik
Soğutulduktan sonra bağlantı elemanları silikat temizleme maddesi ile temizlendi ve ardından durulandı. Yüzeyde katı malzeme belirdi. Malzeme kızılötesi spektrometre ile analiz edildi ve inorganik silikat ve demir oksit olduğu doğrulandı. Bunun nedeni, eksik durulamadan sonra bağlantı elemanı yüzeyinde silikat kalıntısıdır.
2. Bağlantı elemanlarının istiflenmesi makul değildir
Temperleme bağlantı elemanlarında renk değişikliği belirtileri görüldükten sonra, eterle ıslatın, eterin buharlaşmasına izin verin ve kalan yağlı kalıntıyı bulun, bu tür maddeler yüksek lipit içeriğine sahiptir. Durulama süresi boyunca bağlantı elemanlarının ısıl işlem sıcaklığında eriyen ve kimyasal yanık izleri bırakan temizlik maddeleri ve su verme yağları ile kirlendiğini gösterir. Bu tür maddeler bağlantı elemanı yüzeyinin temiz olmadığını kanıtlar. Kızılötesi spektrometre ile analiz edilen, su verme yağındaki baz yağ ve eter karışımıdır. Eter söndürme yağının ilavesinden gelebilir. Örgü bant fırınındaki söndürme yağının analiz sonuçları, bağlantı elemanlarının ısıtma sırasında mantıksız istifleme nedeniyle söndürme yağında hafif oksidasyona sahip olduğunu doğrulamaktadır, ancak bu neredeyse ihmal edilebilir düzeydedir. Bu olgu söndürme yağı probleminden ziyade temizleme prosesi ile ilgilidir.
3. Yüzey artığı
Yüksek mukavemetli vida üzerindeki beyaz kalıntı, kızılötesi spektrometre ile analiz edildi ve fosfit olduğu doğrulandı. Durulama tankını temizlemek için hiçbir asit temizleme maddesi kullanılmadı ve durulama tankının incelenmesi tankın yüksek karbon çözünürlüğüne sahip olduğunu buldu. Tank düzenli olarak boşaltılmalı ve durulama tankındaki kül suyu konsantrasyon seviyesi sık sık kontrol edilmelidir.
4. Alkali yanığı
Artık ısıyla kararmayı söndüren yüksek mukavemetli vida, düzgün, pürüzsüz, yağ siyahı bir dış yüzeye sahiptir. Ancak dış halkada turuncu renkte görünen bir alan var. Ayrıca açık mavi veya açık kırmızı alanlar da vardır.
Vida üzerindeki kırmızı bölgenin alkali yanığından kaynaklandığı tespit edildi. Klorür ve kalsiyum bileşikleri içeren alkali temizlik maddesi, ısıl işlem sırasında çelik bağlantı elemanlarını yakacak ve bağlantı elemanlarının yüzeyinde lekeler bırakacaktır.
Çelik bağlantı elemanlarının yüzey alkaliliği su verme yağında ortadan kaldırılamaz, böylece yüzey yüksek sıcaklıkta östenitte yanar ve bir sonraki temperleme adımında yaralanmayı ağırlaştırır. Bağlantı elemanlarında yanıklara neden olan alkali kalıntıların tamamen giderilmesi için, ısıl işlemden önce bağlantı elemanlarının iyice yıkanıp durulanması tavsiye edilir.
5. Yanlış durulama
Büyük boyutlu bağlantı elemanları için genellikle polimer sulu çözeltiyle söndürme kullanılır. Söndürmeden önce bağlantı elemanlarını temizlemek ve durulamak için alkali temizlik maddesi kullanılır. Söndürmeden sonra bağlantı elemanlarının iç kısmı paslanmıştır. Kızılötesi spektrometrelerle yapılan analiz, demir okside ek olarak sodyum, potasyum ve kükürt bulunduğunu doğruladı; bu da bağlantı elemanının alkalin temizleme maddesinin içine yapıştığını, muhtemelen potasyum hidroksit, sodyum karbonat veya benzeri maddelerin pası artırdığını gösteriyor. Bağlantı elemanı durulamasında aşırı kirlenme olup olmadığı kontrol edilir ve durulama suyunun sık sık değiştirilmesi de önerilir. Ayrıca suya pas önleyici eklemek de iyi bir yoldur.
Gönderim zamanı: 30 Aralık 2022