Yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının temizleme problemi genellikle ısıl işlem ve temperleme sonrasında ortaya çıkar ve asıl sorun, durulamanın yeterince temiz olmamasıdır. Bağlantı elemanlarının mantıksız şekilde istiflenmesi sonucu yüzeyde alkali kalıntısı oluşarak yüzey pası ve alkali yanığı meydana gelir veya uygun olmayan soğutma yağı seçimi bağlantı elemanının yüzeyinde paslanmaya neden olur.
1. Durulama sırasında oluşan kirlilik
Sertleştirme işleminden sonra, bağlantı elemanları silikat temizleme maddesiyle temizlendi ve ardından durulandı. Yüzeyde katı bir madde ortaya çıktı. Bu madde kızılötesi spektrometre ile analiz edildi ve inorganik silikat ve demir oksit olduğu doğrulandı. Bunun nedeni, durulama işleminin tamamlanmamış olması nedeniyle bağlantı elemanı yüzeyinde silikat kalıntısının kalmasıdır.
2. Bağlantı elemanlarının üst üste istiflenmesi mantıklı değil.
Isıl işlemden sonra bağlantı elemanlarında renk değişimi belirtileri görülürse, eterle ıslatılır, eter buharlaşır ve geriye kalan yağlı kalıntı bulunur; bu maddeler yüksek oranda lipid içerir. Bu, bağlantı elemanlarının durulama süresi boyunca temizlik maddeleri ve soğutma yağları ile kirlendiğini, bunların ısıl işlem sıcaklığında eriyerek kimyasal yanık izleri bıraktığını gösterir. Bu maddeler, bağlantı elemanı yüzeyinin temiz olmadığını kanıtlar. Kızılötesi spektrometre ile analiz edildiğinde, soğutma yağında baz yağ ve eter karışımı olduğu tespit edilmiştir. Eter, soğutma yağı ilavesinden kaynaklanıyor olabilir. Örgü bantlı fırındaki soğutma yağının analiz sonuçları, ısıtma sırasında mantıksız istifleme nedeniyle bağlantı elemanlarında soğutma yağında hafif bir oksidasyon olduğunu, ancak bunun neredeyse ihmal edilebilir olduğunu doğrulamaktadır. Bu durum, soğutma yağı probleminden ziyade temizleme işlemiyle ilgilidir.
3. Yüzey kalıntısı
Yüksek mukavemetli vidanın üzerindeki beyaz kalıntı, kızılötesi spektrometre ile analiz edildi ve fosfit olduğu doğrulandı. Durulama tankının temizliğinde asitli temizlik maddesi kullanılmamış olup, durulama tankının incelenmesinde tankın yüksek karbon çözünürlüğüne sahip olduğu tespit edilmiştir. Tank düzenli olarak boşaltılmalı ve durulama tankındaki kostik soda konsantrasyon seviyesi sık sık kontrol edilmelidir.
4. Alkali yanması
Yüksek mukavemetli vida ile sertleştirme sonrası kalan ısı nedeniyle kararan malzemenin dış yüzeyi düzgün, pürüzsüz bir yağ siyahı görünümündedir. Ancak dış halkada turuncu renkte görünen bir alan mevcuttur. Ayrıca açık mavi veya açık kırmızı alanlar da bulunmaktadır.
Vidadaki kırmızı bölgenin alkali yanığından kaynaklandığı tespit edilmiştir. Klorür ve kalsiyum bileşikleri içeren alkali temizlik maddesi, ısıl işlem sırasında çelik bağlantı elemanlarını yakarak yüzeylerinde lekeler bırakır.
Çelik bağlantı elemanlarının yüzeyindeki alkalilik, soğutma yağında giderilemez; bu nedenle yüzey yüksek sıcaklıkta östenitin yanmasına neden olur ve bir sonraki aşama olan temperleme işleminde hasarı daha da kötüleştirir. Bağlantı elemanlarının ısıl işlemden önce iyice yıkanması ve durulanması, bağlantı elemanlarında yanmaya neden olan alkali kalıntıların tamamen giderilmesi için önerilir.
5. Yanlış durulama
Büyük boyutlu bağlantı elemanları için genellikle polimer sulu çözelti ile soğutma yöntemi kullanılır. Soğutmadan önce, bağlantı elemanları alkali temizleme maddesi ile temizlenir ve durulanır. Soğutmadan sonra, bağlantı elemanlarının iç kısımlarında paslanma meydana gelir. Kızılötesi spektrometrelerle yapılan analiz, demir oksitin yanı sıra sodyum, potasyum ve kükürtün de bulunduğunu doğruladı; bu da bağlantı elemanının iç kısmına muhtemelen potasyum hidroksit, sodyum karbonat veya benzeri maddeler gibi alkali temizleme maddesinin yapıştığını ve paslanmayı teşvik ettiğini gösterir. Bağlantı elemanı durulama suyu aşırı kirlenme açısından kontrol edilmeli ve durulama suyunun sık sık değiştirilmesi de önerilir. Ayrıca, suya pas önleyici eklemek de iyi bir yöntemdir.
Yayın tarihi: 30 Aralık 2022
